注漿防水補(bǔ)漏的流方法:
1 .確定防水補(bǔ)漏方案:注漿防水補(bǔ)漏前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,摸清現(xiàn)場(chǎng)施工情況,分析滲漏水的原因,查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長(zhǎng)度、深度和貫穿情況,并了解雨天和晴天的漏水情況,測(cè)量漏水的流量與流速等,通過(guò)充分調(diào)查,正確擬定堵漏方案,做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

2.材料性能特點(diǎn):油性聚氨酯注漿材料與水即反應(yīng),由于水參與了反應(yīng),漿液不會(huì)被水稀釋沖走,這是其他灌漿材料所不具備的優(yōu)點(diǎn),漿液在壓力作用下,灌入混凝土縫隙或孔洞,同時(shí)向縫隙周?chē)鷿B透,繼續(xù)滲入混凝土縫隙,最終形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),成為密度小,含水的彈性體,有良好的適應(yīng)變型能力,止水性好。

3.灌漿孔的設(shè)計(jì)和布孔:灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式,根據(jù)實(shí)際情況和需要加以選擇,必要時(shí)兩者并用。

(1)灌漿孔的設(shè)計(jì):灌漿孔的位置,應(yīng)使孔和漏水裂縫空隙相交,并選在漏水量最大處。

(2)布孔原則:注漿孔眼的位置和數(shù)量,需根據(jù)不同漏水情況進(jìn)行合理安排,以導(dǎo)出漏水為目的,在集中漏水處布孔,裂縫大、水流量大則孔距大,縫隙小則孔距小。

4、打孔可視施工條件采用手工和機(jī)械方法,一般是手工打孔和機(jī)械打孔并用。

5、檢查灌漿設(shè)備和管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查固結(jié)漿嘴的強(qiáng)度,疏通裂縫,進(jìn)一步設(shè)定好灌漿參數(shù)(如凝膠時(shí)間、灌漿壓力和配漿量等)。

6、灌漿:灌漿是整個(gè)化學(xué)灌漿的中心環(huán)節(jié),須待一切準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行。灌漿前有組織的進(jìn)行分工,固定崗位,尤其需要有專(zhuān)職熟練的人員進(jìn)行操作。

(1)灌漿前對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查,在灌漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常,管路暢通的情況下,方可灌漿。

(2)對(duì)于垂直縫一般自下而上灌漿,水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿;對(duì)集中漏水應(yīng)先對(duì)漏水量最大的孔洞進(jìn)行灌漿。

7、結(jié)束灌漿:在壓力比較穩(wěn)定的情況下,再繼續(xù)灌1-2分鐘既可結(jié)束灌漿,拆卸管路準(zhǔn)備清洗。

8、封孔:經(jīng)檢查無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí),卸下灌漿頭,用水泥砂漿等材料將孔補(bǔ)平抹光。

9、注意事項(xiàng):

(1)輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度,裝拆方便。

(2)所有操作人員必須穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。

(3)灌漿時(shí),操作泵的人員應(yīng)時(shí)刻注意漿液的灌入量,同時(shí)觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫,此時(shí)立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升,但仍在一定壓力之內(nèi),此時(shí)是正常的。有時(shí)出現(xiàn)壓力下降情況,這可能是由于孔隙被沖開(kāi),漿液大量進(jìn)入沉降縫深部所致,此時(shí)可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進(jìn)入縫隙,壓力會(huì)逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個(gè)原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的,需及時(shí)停止灌漿,進(jìn)行處理。有時(shí)由于泵壓力增大,將漿液壓入沉降縫深處,使大量漿液流失,這時(shí)可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時(shí)間,使之縮短凝結(jié)時(shí)間或采用間歇灌漿的方法來(lái)減少漿液損失。

(4)灌漿所用的設(shè)備、管路和料桶必須分別標(biāo)明。

(5)灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備水泥、水玻璃等快速堵漏材料,以便及時(shí)處理漏漿跑漿情況。

(6)每次灌漿結(jié)束后,必須及時(shí)清洗所有設(shè)備和管道,灌漿結(jié)束后應(yīng)用1:2水泥砂漿封閉灌漿孔。